tpu缩水

 TPU知识     |      2020-07-09 10:32

  tpu缩水一般都是出现在供料区的温度、射嘴的温度、时间等等原因造成的,今天嘉源tpu专员就说说再生TPU缩水的问题?tpu成型缩水怎么解决?TPU产品表面缩水?来解答下

  再生TPU缩水的问题

  主要原因有几个

  第一,由于是回料,高硬度的,中硬度的,低硬度的,往往没有分开。

  第二,使用时间长的和使用时间短的一起混了,有些估计分子链都可能断掉了。

  第三,聚酯型的和聚醚型的也混在一起

  因此,回料的TPU往往都有一些莫名其妙的问题。这些问题的核心都在于回料的“杂

  tpu成型缩水怎么解决

  1、tpu缩水是一个无法避免的过程,胶料冷切以后,就会缩水,一般硬度越高的tpu,缩水就会好点,没有那么高!一般缩水率在0.5-1% 之间,所以模具开的时候,一般要做大一点,1%就可以了

  2、增加保压时间,射胶的时候一定要留出计量部份

  3、增加模具缩水比率

  4、注塑的时候增加保压时间和保压压力

  TPU产品表面缩水

  1. 放射纹

  说明:湿气条纹,U型的簇状拉长条纹,沿流动方向呈放射状;较不明显的情况为细小的直线形式

  原因: 颗粒中的残余含水量过高

  补救方法:检查干燥过程(干燥温度、时间及每小时的处理量)检查干燥器的过滤器是否被污染

  2. 溶合线强度不足

  说明:在溶合线附近制品失效

  原因:模具排气不足,塑性流动性不足,注射速度不足,壁厚太薄/流动路径过长

  补救方法:改进模具的排气 ,改进流动性,增加注射速度,增加熔体与模具温度,增加壁厚,或在必要的情况下重新定位浇口以缩短流程长

  3. 粘模

  原因:材料选择和模具制造缩水率不合适,模具倒扣(变形),表面过薄及光滑,制品注塑过满,模温过高

  补救方法:选择合适的材料,修改模具,降低保压时间调至合适范围,冷却加长

  4. 黄变

  原因:风干温度过高过久,材料选择不合适,测试方法有差异

  补救方法:参考颗粒风干说明,合理风干;更加要求选择合适的原料;选择正确的测试方法

  5. 起斑点

  原因:材料和色母相溶性不佳,用不合适的溶剂洗擦制品表面

  补救方法:选择合适的色母或原料,用合适的溶剂洗擦(建议酒精)

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